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    在一些環(huán)境下的水泵應(yīng)用或者不同時(shí)期的水泵應(yīng)用時(shí)不同的，我們?cè)谶@里來(lái)對(duì)醋酸環(huán)境下的開工泵的應(yīng)用進(jìn)行分析和說明。
　　一、改造前密封形式及沖洗方案
　　1、改造前密封形式
　　改造前開工泵的密封形式為串聯(lián)式機(jī)械密封，第二道密封未加泵效環(huán)?！≥S封由一套順向布置的機(jī)械密封組成。
　　2、改造前的沖洗方案
　　沖洗方案（APIPLAN12+54）*道密封由引自泵出口介質(zhì)在過濾后對(duì)密封端面進(jìn)行沖洗，第二道密封由來(lái)自稀酸泵供給的稀醋酸作為沖洗液對(duì)密封端面進(jìn)行沖洗、潤(rùn)滑。
　　3、原密封及其沖洗系統(tǒng)的缺點(diǎn)
　　（1）次級(jí)密封未加裝泵效環(huán)，在開車初期系統(tǒng)升溫階段，泵入口壓力維持在1.2MPa，需密封壓力相對(duì)較低，　由稀酸泵供給的3.5MPa密封液很難手動(dòng)調(diào)節(jié)至規(guī)定的壓力和流量?！⊥穷櫞耸П?，很難同時(shí)保證壓力和流量的要求?！×硗鉄o(wú)論是流量或壓力過高都會(huì)導(dǎo)致大量的稀醋酸進(jìn)入泵腔進(jìn)而進(jìn)入整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)，擾亂系統(tǒng)組分，過低會(huì)導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)端面干磨，機(jī)封失效進(jìn)而造成密封液或介質(zhì)外漏。
　?。?）由于未加裝泵效環(huán)，造成次級(jí)密封第二密封腔內(nèi)，沖洗液循環(huán)不暢，尤其是在系統(tǒng)升溫階段，所需密封液壓力不高于2.0MPa時(shí)，　密封液進(jìn)出壓差小，在沒有泵效保的助力下，極易造成死循環(huán)。　動(dòng)靜環(huán)這一對(duì)磨擦副產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，因過熱造成端面磨損加劇，短時(shí)間內(nèi)造成機(jī)封失效導(dǎo)致密封液或介質(zhì)外漏。
　?。?）　在開車初期系統(tǒng)負(fù)荷低于7t/h，精餾系統(tǒng)在進(jìn)行工藝調(diào)節(jié)時(shí)，稀酸泵出口流量輕微的調(diào)節(jié)就會(huì)造成開工泵密封液流量和壓力波動(dòng)，進(jìn)而影響機(jī)械密封的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　?。?）用稀醋酸作為第二道密封的沖洗液，既不安全也不環(huán)保，在機(jī)封出現(xiàn)輕微的泄漏，就會(huì)造成對(duì)泵體附件和基礎(chǔ)的腐蝕（磷肥時(shí)風(fēng)機(jī)設(shè)施防腐技能研討）。
　　（5）為開工泵提供密封液的稀醋酸泵位于精餾工序，與開工泵距離較遠(yuǎn)，加上現(xiàn)場(chǎng)工藝布管限制，密封液管線往返距離達(dá)300多米，并且都為高材質(zhì)316L不銹鋼無(wú)縫管，所需管件、閥門和過濾器等材質(zhì)級(jí)別都相對(duì)比較高，造價(jià)昂貴。
　?。?）　原沖洗供給裝置為GSB型高揚(yáng)程低流量高速泵，對(duì)流量和壓力非常敏感，微小的流量和壓力波動(dòng)，都將影響該泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是在過低流量送出時(shí)，極易導(dǎo)致該泵發(fā)生氣蝕。
　　二、改造后密封形式及沖洗方案
　　1、改造后的密封形式
 　 改造后開工泵的密封形式仍保留原機(jī)械密封的密封方式和外形尺寸，僅在次級(jí)密封上增加一個(gè)泵效環(huán)，零件代號(hào)為90，2.2改造后的沖洗方案
　　*道密封由引自泵出口的介質(zhì)在過濾后對(duì)密封端面進(jìn)行沖洗?！〉诙烂芊庥蓙?lái)自虹吸罐的除鹽水作為沖洗液對(duì)密封端面進(jìn)行沖洗、潤(rùn)滑和冷卻。
　　2、改造后密封及其沖洗系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
　?。?）由于在原機(jī)械密封次級(jí)密封腔內(nèi)加裝了泵效環(huán)，即使在壓差比較小的時(shí)候，也能保證沖洗液進(jìn)出的有效循環(huán)。　另外虹吸罐內(nèi)置冷卻盤管，外接循冷卻環(huán)水，可控制沖洗液溫度在40℃6℃之間，　  為機(jī)械密封提供*的運(yùn)轉(zhuǎn)工況，大大提高機(jī)械密封的使用壽命。
　?。?）虹吸罐壓力控制由獨(dú)立的自動(dòng)穩(wěn)壓補(bǔ)液裝置獨(dú)立完成，　*脫離了對(duì)精餾工序稀酸泵的依賴，保障了該泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，另外該穩(wěn)壓裝置補(bǔ)液操作無(wú)需遠(yuǎn)傳儀表控制，也無(wú)需外接電源，符合化工裝置防爆的安全要求。
　　（3）用除鹽水作為第二道密封的沖洗液，替代原來(lái)的稀醋酸，降低了沖洗液系統(tǒng)對(duì)管路的材質(zhì)要求，同時(shí)對(duì)保護(hù)密封組件免受腐蝕等也起到一定作用，即使在密封失效時(shí)也不會(huì)造成對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)附件和環(huán)境的污染，既安全又環(huán)保。
　?。?）自動(dòng)穩(wěn)壓補(bǔ)液裝置可實(shí)現(xiàn)沖洗液的流
　　三、改造前后的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
　　1、改造后經(jīng)濟(jì)效益分析
　?。?）改造后，基本上杜絕了泵送介質(zhì)和沖洗液外漏所帶來(lái)的危害，使得現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、安全管理上了一個(gè)新臺(tái)階。
　?。?）　實(shí)際控制沖洗液進(jìn)口溫度40℃，出口溫度可以控制到60℃左右，　因此機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)工況很好，將機(jī)封使用壽命從1000h延長(zhǎng)到8000h，按一套集裝式機(jī)械密封每套80萬(wàn)元計(jì)算，　年可節(jié)約設(shè)備備件采購(gòu)費(fèi)用80萬(wàn)元。
　?。?）改造后，由于沖洗液不再由稀酸泵提供，大大改善了該泵的工況，有效降低了稀酸泵的設(shè)備故障和維修頻次，　按維修一次稀酸泵備件費(fèi)用6000元計(jì)算，年可節(jié)省維修直接費(fèi)用12000元。
    對(duì)于改造和未改造的泵類的應(yīng)用情況和應(yīng)用效益進(jìn)行了多方面的對(duì)比，可以說優(yōu)勢(shì)還是很大的，新的應(yīng)用可以提率，節(jié)省維修等的支出。
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