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蒸汽減溫減壓裝置的調試和運行
點擊次數：66 發布時間：2021-3-14
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1 蒸汽減溫減壓裝置范圍
本標準規定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術、檢查與驗收、標
志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。
本標準適用于工作介質為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下
簡稱為“裝置”），進口蒸汽的參數如下：
——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；
——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。
調試、運行與維護
用戶在整臺裝置安裝前，必須根據使用的實際需要，在裝置前后分別安裝切斷蒸汽用閘閥，以及疏水閥等設施。
投運前，為了不致臟物進入裝置造成孔眼堵塞，必須先對裝置前的管道進行仔細沖洗。沖洗后，把減壓閥打開20％開度，安全閥用重錘壓死，打開疏水閥，而后開啟減溫水閥門，檢查減溫系統是否正常，檢查后暖管，此時采用旁路供汽以不超過0.02～0.05MPa的蒸汽壓力預熱整臺裝置，預熱時間不少于30分鐘，預熱后逐漸開啟閘閥，以0.1～015MP/分鐘的速度升壓，同時，操縱減壓閥和給水調節閥或給水分配閥，使出口蒸汽參數穩定上升，達到并穩定在規定的范圍內。
2 蒸汽減溫減壓裝置規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其
隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB713—1997 鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）
GB/T912—1998 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）
GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）
GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T3274—1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）
GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）
GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）
GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）
GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算
GB/T10868 電站減溫減壓閥技術條件
GB/T10869電站調節閥技術條件
GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲
JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術條件
JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法
JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規則
JB/T3595 電站閥門 一般要求
JB4730—1994 壓力容器無損檢測
JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術要求
JB/T9624 電站安全閥技術條件
JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件
JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術條件
主要性能指標:
1、進口蒸汽壓力P1≤5.4MPa，溫度T1≤510℃
2、出口流量變化范圍：30%Q～Q
3、出口蒸汽壓力P2的調節精度±0.02MPa
4、出口蒸汽溫度T2的調節精度±3℃
供貨范圍:
1、減壓系統：減溫減壓閥、執行機構等。
2、減溫系統：給水調節閥、配套閥門等。
3、安全系統：安全閥、止回閥等。
4、管路系統：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等。
5、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及針型閥、彎管、接頭、法蘭、緊固件等。
結構性能
本裝置由控制系統、減壓系統、噴水減溫系統和安全保護系統組成。其特點如下：
1、控制系統：主控制器采用*高精度多功能數字控制器，具有*的功能組件，友好的人機界面和快速準確的PI控制回路，實現智能化無人值守、可靈活調整參數設定，并可根據用戶要求進行功能擴展。
2、減壓裝置：是將高壓蒸汽節流減壓至用戶所需壓力的實現部分，由平衡式電動減壓閥，壓力傳感器、多功能控制器及節流裝置組成壓力傳感器安裝在蒸汽管道的下游，實時監測減壓后的蒸汽壓力，PI（比例積分）模式調節閥門的開度。無論上游壓力如何變化，下游負荷如何變化，下游蒸汽壓力都保持穩定。
3、減溫裝置：是蒸汽溫度降低的實現部分，由減溫本體、減溫水系統構成，減溫本體直接接入蒸汽管道， 減溫水由水泵高壓進入減溫本體，通過噴嘴噴出霧化細小水珠，與過熱蒸汽迅速混合、氣化、吸收過熱蒸汽的熱能，降低過熱蒸汽的溫度。根據下游溫度傳感器的反饋信號，控制系統PI模式調整水路調節閥，調整減溫 水量。